Dans le système circulatoire des opérations industrielles, les réseaux de canalisations constituent des bouées de sauvetage vitales. Les « joints » reliant ces pipelines (raccords à bride) déterminent directement la sécurité, l'efficacité et la fiabilité de systèmes entiers. Considérez les conséquences catastrophiques des fuites dans des secteurs critiques comme la pétrochimie, la production d’électricité ou la chimie spécialisée. Sélectionner des joints à brides appropriés et assurer leur installation et leur entretien appropriés constituent des compétences essentielles pour les ingénieurs et les techniciens.
Les joints à bride représentent des méthodes de connexion mécaniques et détachables qui utilisent des boulons pour joindre étroitement deux composants de tuyaux à brides. Ces assemblages facilitent les connexions entre les tuyaux, les raccords de tuyauterie et les vannes. Un assemblage correct avec des composants appropriés et des procédures de serrage des boulons correctes garantissent une étanchéité étanche tout en permettant le démontage si nécessaire. Un joint à bride standard comprend deux éléments principaux :
Les conceptions de plaques à bride tiennent compte des diamètres extérieurs des tuyaux et des pressions nominales, avec des trous de boulons disposés selon des modèles standardisés. Les surfaces d'étanchéité usinées avec précision garantissent un contact optimal avec le joint. Le col de bride se connecte à la tuyauterie via diverses méthodes, créant des types de brides distincts présentant des avantages et des applications uniques.
Le choix le plus polyvalent en termes de tailles et de classes de pression, les brides à col soudé équilibrent l'intégrité, le coût d'installation et la standardisation. Leur connexion soudée bout à bout offre une résistance et des performances d'étanchéité exceptionnelles pour les applications à haute température/pression. Il existe trois variantes de faces d'étanchéité :
La construction monolithique comprend un col effilé qui protège contre la déformation. Les inspections des soudures peuvent utiliser des méthodes de particules magnétiques, de ressuage, de radiographie ou d'ultrasons.
Courants dans les tailles NPS ½ – 2″ (max 4″), ceux-ci impliquent l’insertion de tuyaux dans des douilles à bride pour le soudage d’angle. Un bon entretien des espaces évite les contraintes thermiques. Limité aux pressions de classe ASME 600 en raison des contraintes d'inspection sur les soudures d'angle.
Principalement pour les services publics (air/eau/azote) inférieurs aux pressions de classe ASME 300. La géométrie des filetages les rend inadaptés aux températures élevées. Le soudage par joint améliore l'intégrité mais élimine la capacité de démontage.
Cet assemblage en deux pièces combine une extrémité tronquée (soudée bout à bout au tuyau) avec une bride arrière rotative, idéale pour les connexions volumineuses ou mal alignées. Permet des inspections de soudure comparables aux brides à col soudé.
Dotés d'une épaisseur de col minimale, ceux-ci nécessitent des soudures d'angle internes/externes. Bien qu'initialement économiques, les doubles besoins de soudage et d'inspection annulent souvent les avantages en termes de coûts par rapport aux brides à col soudé. Rarement utilisé au-dessus de la classe ASME 600.
Fermetures d'extrémité de tuyau compatibles avec tous les types de brides dans toutes les classes de pression. Les faces d'étanchéité reflètent les brides connectées (RF/FF/RTJ).
Les dimensions des brides suivent ASME B16.5 (NPS ½–24″) et B16.47 (NPS 26–60″). Référence des méthodes de connexion :
B16.5 couvre les valeurs pression-température, les matériaux, les dimensions, les tolérances, le marquage et les tests des brides et des raccords (NPS ½ – 24″) dans sept classes de pression (150-2500). B16.47 concerne les brides de grand diamètre (NPS 26-60″) avec six classes de pression (75-900). Les deux normes précisent les exigences relatives aux boulons, aux joints et aux assemblages de joints.
Dans le système circulatoire des opérations industrielles, les réseaux de canalisations constituent des bouées de sauvetage vitales. Les « joints » reliant ces pipelines (raccords à bride) déterminent directement la sécurité, l'efficacité et la fiabilité de systèmes entiers. Considérez les conséquences catastrophiques des fuites dans des secteurs critiques comme la pétrochimie, la production d’électricité ou la chimie spécialisée. Sélectionner des joints à brides appropriés et assurer leur installation et leur entretien appropriés constituent des compétences essentielles pour les ingénieurs et les techniciens.
Les joints à bride représentent des méthodes de connexion mécaniques et détachables qui utilisent des boulons pour joindre étroitement deux composants de tuyaux à brides. Ces assemblages facilitent les connexions entre les tuyaux, les raccords de tuyauterie et les vannes. Un assemblage correct avec des composants appropriés et des procédures de serrage des boulons correctes garantissent une étanchéité étanche tout en permettant le démontage si nécessaire. Un joint à bride standard comprend deux éléments principaux :
Les conceptions de plaques à bride tiennent compte des diamètres extérieurs des tuyaux et des pressions nominales, avec des trous de boulons disposés selon des modèles standardisés. Les surfaces d'étanchéité usinées avec précision garantissent un contact optimal avec le joint. Le col de bride se connecte à la tuyauterie via diverses méthodes, créant des types de brides distincts présentant des avantages et des applications uniques.
Le choix le plus polyvalent en termes de tailles et de classes de pression, les brides à col soudé équilibrent l'intégrité, le coût d'installation et la standardisation. Leur connexion soudée bout à bout offre une résistance et des performances d'étanchéité exceptionnelles pour les applications à haute température/pression. Il existe trois variantes de faces d'étanchéité :
La construction monolithique comprend un col effilé qui protège contre la déformation. Les inspections des soudures peuvent utiliser des méthodes de particules magnétiques, de ressuage, de radiographie ou d'ultrasons.
Courants dans les tailles NPS ½ – 2″ (max 4″), ceux-ci impliquent l’insertion de tuyaux dans des douilles à bride pour le soudage d’angle. Un bon entretien des espaces évite les contraintes thermiques. Limité aux pressions de classe ASME 600 en raison des contraintes d'inspection sur les soudures d'angle.
Principalement pour les services publics (air/eau/azote) inférieurs aux pressions de classe ASME 300. La géométrie des filetages les rend inadaptés aux températures élevées. Le soudage par joint améliore l'intégrité mais élimine la capacité de démontage.
Cet assemblage en deux pièces combine une extrémité tronquée (soudée bout à bout au tuyau) avec une bride arrière rotative, idéale pour les connexions volumineuses ou mal alignées. Permet des inspections de soudure comparables aux brides à col soudé.
Dotés d'une épaisseur de col minimale, ceux-ci nécessitent des soudures d'angle internes/externes. Bien qu'initialement économiques, les doubles besoins de soudage et d'inspection annulent souvent les avantages en termes de coûts par rapport aux brides à col soudé. Rarement utilisé au-dessus de la classe ASME 600.
Fermetures d'extrémité de tuyau compatibles avec tous les types de brides dans toutes les classes de pression. Les faces d'étanchéité reflètent les brides connectées (RF/FF/RTJ).
Les dimensions des brides suivent ASME B16.5 (NPS ½–24″) et B16.47 (NPS 26–60″). Référence des méthodes de connexion :
B16.5 couvre les valeurs pression-température, les matériaux, les dimensions, les tolérances, le marquage et les tests des brides et des raccords (NPS ½ – 24″) dans sept classes de pression (150-2500). B16.47 concerne les brides de grand diamètre (NPS 26-60″) avec six classes de pression (75-900). Les deux normes précisent les exigences relatives aux boulons, aux joints et aux assemblages de joints.