Imaginez un tuyau d'acier fixé rigidement aux deux extrémités, qui, chauffé uniformément à 100 °C, génère une tension stupéfiante pouvant atteindre 15 tonnes par pouce carré.Cette force de dilatation thermique cherche inévitablement à se libérer soit en desserrant les extrémités fixes, soit en pliant le tuyau.Heureusement, les ingénieurs ont mis au point une solution ingénieuse:Balles souples en métal ou en caoutchouc qui maintiennent l'intégrité de la pression tout en permettant une compression/extension axiale, les déplacements latéraux ou angulaires.

Les systèmes de pipelines utilisent souvent leur flexibilité inhérente comme solution la plus rentable pour l'expansion thermique.Ce n'est que lorsque la souplesse naturelle s'avère insuffisante que les joints de dilatation deviennent nécessaires.Cette approche de "tuyage élastique" tire parti de la capacité de résistance du tuyau, éliminant potentiellement le besoin de composants supplémentaires.

Les joints d'expansion métalliques représentent des produits hautement sophistiqués nécessitant des calculs techniques approfondis.générant souvent des devis et des dessins simultanémentCes calculs sont conformes aux normes de l'EJMA et de l'EN 13445, avec une assurance qualité selon les protocoles ISO 9001 et EN 729.

Définis comme des dispositifs contenant un ou plusieurs soufflets métalliques, ces joints compensent les changements dimensionnels causés par l'expansion/la contraction thermique dans les tuyaux, les conduits ou les récipients.Ils fonctionnent dans des conditions extrêmes, du vide complet à la haute pression., et des températures allant de niveaux cryogéniques à +1100°C.

À la différence des composants de tuyauterie classiques, les soufflets disposent de parois relativement minces pour assurer la souplesse nécessaire.

• Précision de la conception
• Qualité de fabrication
• Procédures d'installation
• Protocoles de contrôle

Une mise en œuvre réussie nécessite une collaboration étroite entre les utilisateurs et les fabricants afin d'assurer la fiabilité et la sécurité.

Les joints de dilatation métalliques peuvent accueillir divers mouvements causés par:

• Expansion thermique
• Fluctuations de pression
• Vibration
• Défaut d' alignement
• Règlement de fondation (réservoirs de stockage)
• Mouvements d'assemblage

Ces solutions se révèlent indispensables dans tous les secteurs, notamment:

• Fabrications chimiques et pétrochimiques
• Production de ciment
• Fabrication de l'acier
• Fabrication de pâte à papier
• Systèmes de production d'électricité et de chauffage urbain

Lorsque la souplesse naturelle s'avère insuffisante, une bonne sélection des joints de dilatation exige:

1. Détermination des spécifications des tuyaux (taille, matériau, pression/température)
2. Calcul de l'expansion thermique pour chaque section de tuyau droite
3. Identification des emplacements des points d'ancrage
4. Évaluation du besoin de revêtements/couvertures de protection
5. Conseils aux spécialistes techniques pour la sélection finale

Les systèmes de tuyauterie incorporant des joints de dilatation nécessitent des ancrages robustes capables de résister aux forces de:

• Pression interne (conditions de fonctionnement et d'essai)
• Résistance au gonflement (rigidité du ressort)

Les considérations clés pour un fonctionnement fiable sont les suivantes:

Température:L'installation peut nécessiter une attention particulière lorsque des variations significatives de la température ambiante se produisent pendant la construction.

Précipitation:Une spécification précise des pressions de conception, de fonctionnement et d'essai est cruciale.

Compatibilité avec les médias:Les matériaux de soufflage doivent résister à la corrosion des milieux en cours et de tout produit chimique de nettoyage, tout en résistant aux températures de fonctionnement.

Les joints axiaux:Les changements de longueur de l'absorbeur le long de l'axe du tuyau nécessitent un bon guidage du tuyau.

Les articulations latérales:Accommoder les mouvements perpendiculaires, idéal pour les systèmes avec coudes.

Les joints angulaires:Conçus pour les forces de flexion, généralement utilisés en paires ou en triplés.

Les joints universels:Combinez deux soufflets pour gérer des mouvements multi-directionnels complexes.

Joints équilibrés par pression:Absorber le mouvement tout en contenant la poussée sous pression, particulièrement utile près des pompes ou des turbines.

Les techniques de fabrication modernes produisent des soufflets personnalisés à travers:

• soudage longitudinal de segments cylindriques
• Construction multicouche pour une durabilité accrue
• Des méthodes de formage flexibles permettant une géométrie optimisée du bassin

L'assurance de la qualité comprend:

• Calculs conformes au code (EJMA, EN, ASME)
• Forgeage sous-sol de précision
• Procédures de soudage rigoureuses
• Protocoles complets de test